Il substrato in lega migliorato migliora la stabilità dei rulli della pressa a caldo durante il funzionamento continuo a lungo termine ad alte temperature
20/07/2026
La laminazione a caldo del tessuto non tessuto è esposta per lungo tempo a temperature elevate di 150–230 °C. I rulli convenzionali in acciaio al carbonio sono soggetti a deformazione termica e ammaccature, mentre i rulli con substrato in lega migliorano la stabilità in condizioni di alta temperatura. L'uso di tubi in lega 38CrMoAl e 48CrMo senza saldatura e l'indurimento integrale a media frequenza conferiscono a questi rulli un'eccellente resistenza allo scorrimento alle alte temperature, prevengono la flessione durante il funzionamento ad alta pressione a lungo termine e mantengono la stabilità dimensionale nel tempo.
Il canale di conduzione del calore a spirale interno garantisce una circolazione regolare, mentre la differenza di temperatura della superficie del rullo è controllata entro ±1 °C, il che porta a un riscaldamento uniforme del tessuto ed elimina i difetti locali di hot melt. La superficie è placcata con cromo duro per migliorare la resistenza all'ossidazione alle alte temperature, all'usura e ai graffi. Le rettificatrici CNC garantiscono un rigoroso controllo delle tolleranze dimensionali e posizionali e i rulli sono testati dinamicamente in fabbrica, rendendoli adatti ai processi di laminazione hot spunbond, meltblown e idroentrulli. L'impianto dispone di una propria linea completa di trattamento termico con produzione automatizzata su macchine CNC, che consente la produzione di rulli di larghezze non standard e in diverse condizioni di temperatura, estendendo il ciclo di sostituzione dei rulli.
